許多買家在購買橡套電纜時有很多問題。到底應(yīng)該買鋁線還是銅線，還是其他型號，往往會給大家?guī)砗芏嗦闊?。今天給大家講講橡套電纜銅鋁替代的對比，讓大家購買更方便。

(1)鋁合金電纜的導(dǎo)電性較差。

鋁合金電纜的導(dǎo)電率僅為銅電纜的61%。在相同的電纜截面下，更大的電阻必然會導(dǎo)致更高的線損，降低能源利用效率。在相同的載流量下，鋁合金電纜的電阻率總是略大于銅電纜。以負載電流380A，年使用小時數(shù)4500h，使用壽命30年為例，若銅電纜截面為150mm，鋁合金電纜截面需為240mm，電阻率兩者分別為0.148/km和0.150/km。能耗分別為288495kwh/km和292410kwh/km，兩者在全生命周期的能耗差異為117450kwh/km。顯然，鋁合金電纜在全生命周期的損耗過大，偏離了*“節(jié)能減排”的發(fā)展方向。

(2)鋁合金電纜的機械抗拉強度低。

鋁合金電纜的抗拉強度僅為銅電纜的46%，允許牽引力比銅電纜低60%。城市配電網(wǎng)采用大量電纜環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)劃設(shè)計時考慮盡量減少中間電纜接頭的使用。在實際使用中，單根銅纜的敷設(shè)長度一般在600-800米范圍內(nèi)?？紤]到相同的載流量，單根普通鋁電纜的敷設(shè)長度只有500米?？紤]到牽引力的影響，單根鋁合金電纜的敷設(shè)長度僅為350米。顯然，抗拉強度低必然會限制單根牽引索的長度，需要增加大量額外的中間接頭，增加了后續(xù)運維的風(fēng)險。

(3)鋁合金電纜的耐腐蝕性較弱。

電纜導(dǎo)體的腐蝕主要是由于金屬的電化學(xué)腐蝕，即原電池或雜散電流對金屬表面的干擾引起的電解槽。在鋁合金電纜的生產(chǎn)過程中，為了提高抗蠕變性，添加了鎂、銅、鋅、硅等元素，并增加了熱處理工藝。由于電纜運行條件復(fù)雜，在含有電解質(zhì)的環(huán)境中，電極電位較低的鋁與其他添加的金屬元素之間存在電極差，從而形成電流通路，并出現(xiàn)點腐蝕、縫隙腐蝕等電化學(xué)現(xiàn)象發(fā)生。鋁合金電纜的熱處理工藝也容易造成導(dǎo)體表面物理狀態(tài)不均勻，增加電化學(xué)腐蝕的可能性，進而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂和晶間腐蝕。

(4)鋁合金電纜耐高溫性差。

銅的熔點是1080，而鋁的熔點只有660。顯然，銅導(dǎo)體是耐火電纜更好的選擇。一旦發(fā)生火災(zāi)，中心環(huán)境溫度可升至750度以上，電纜必須能夠維持電力的基本功能，才能構(gòu)筑一條生命維持線。顯然，當(dāng)火場溫度高于鋁合金和鋁的熔點時，無論采取何種保溫措施，電纜導(dǎo)體都會在短時間內(nèi)熔化，失去導(dǎo)電功能，從而嚴(yán)重影響安全。疏散消防人員。

(5)鋁合金電纜接頭失效風(fēng)險高。

電纜運行經(jīng)驗表明，80%的故障發(fā)生在接頭處。銅具有鋁和鋁合金無法比擬的優(yōu)點。銅接頭氧化產(chǎn)生的氧化銅是優(yōu)良的導(dǎo)體，仍能保障接頭和端子的電氣連接性能。鋁及鋁合金接頭氧化產(chǎn)生的氧化鋁是絕緣體。質(zhì)地堅硬，附著力強，難以形成良好的導(dǎo)電觸點，容易造成觸點發(fā)熱。電氣設(shè)備的接線端子多采用銅連接器，使用鋁合金電纜會形成銅鋁連接。鋁合金的熱膨脹系數(shù)遠高于銅。由于電網(wǎng)運行存在峰谷差異，當(dāng)負荷變化較大時，溫度變化迅速，接觸區(qū)發(fā)生較大的橫向移動，切斷了金屬的有效連接。接觸，增加接觸電阻，并導(dǎo)致連接溫度升高。冷卻過程中熱應(yīng)力再次發(fā)生變化，進一步形成界面剪切效應(yīng)。在長時間冷熱的反復(fù)作用下，當(dāng)熱應(yīng)力大于鋁的屈服力時，接觸區(qū)會形成不可逆的塑性變形，加速接頭處的損耗程度，終將發(fā)生連接失敗。鋁合金導(dǎo)體在熱脹冷縮后更容易發(fā)生接觸不良，接觸區(qū)的惡性循環(huán)對接頭的安全運行提出了巨大的挑戰(zhàn)。

除了上述區(qū)別外，橡膠電纜銅鋁替代還有其他明顯的區(qū)別。看完這些，你就知道在購買時該如何選擇了，橡套電纜多用于人口密集、電網(wǎng)密集的地區(qū)和交通繁忙的地方，在現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮著重要作用。